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近期,DeepSeek、人型机器人、AI大模型无疑是科学技术板块“最靓的仔”,各行各业纷纷聚焦“AI赋能”。积极投身“AI+高空作业平台”,通过智能高空作业平台与机器人的携手,全球首创的船舶喷涂、除锈机器人全面问世!
过去,传统高空除锈喷漆作业,面临着效率低、危险性高、质量难以控制等难题。而如今,随着AI技术的快速的提升,高空作业平台与机器人的深层次地融合,为这一领域带来了革命性的变革。
基于AI核心算法深度赋能的智能高空作业系统,开创性地构建了多维运动协同控制架构。通过嵌入式自适应控制模块,系统精准驱动立柱升降机构、多节式伸缩臂系统及全向回转平台的复合运动,并与工业机器人集群形成全维度智能协同网络。
搭载的4个高精度激光传感器,可实时捕捉作业表面拓扑特征,结合动态补偿算法构建毫米级数字孪生模型,通过工业级闭环控制架构实现设备空间位姿的实时动态校准。
该智能协同系统在防腐喷漆与表面处理领域展现出革新性突破,其自适应的轨迹规划与姿态优化算法,形成从环境感知到精准执行的全流程智能化作业闭环。
6轴高精度机器人与高空作业车的结合,将AI技术优势充分的发挥。在自动喷涂过程中,突破了靶向跟踪、启停惯性、时间差补偿等关键技术,实现喷涂轨迹自运行控制、喷枪与作业面之间全时段保持垂直且恒定距离、换线喷涂无延时等功能,确保了喷涂过程中漆膜厚度标准且均匀,自动连续喷涂速率不低于450平方米每小时。
在除锈方面,AI算法可根据除锈面的锈蚀程度、距离等因素,自动调节压力大小和打磨力度,实现精准除锈,避免过度打磨损伤基材。另外,AI视觉识别系统的加持,能够实时识别除锈效果,并将数据反馈给控制管理系统,确保除锈质量。
在喷涂方面,AI技术应用同样亮眼。机器人搭载的智能喷涂系统,可以依据预设的喷涂路径和参数,自动调节喷枪的移动速度、喷涂角度和出漆量,实现均匀高效的喷涂作业。同时,还能依据环境温度、湿度等因素,自动调整油漆的粘度和干燥速度,确保喷涂质量。
AI技术的优势还体现在数据驱动和持续优化方面。喷涂机器人在作业过程中,会实时采集各种数据,包括设备正常运行状态、作业环境参数、作业效果等。这一些数据经过AI算法的分析和处理,能够适用于长期优化作业流程、提升作业效率、预测设备故障等,以此来实现高空除锈喷漆作业的智能化、数字化和可持续化发展。
大小象是AI技术赋能高空作业的一个开始。未来,鼎力将持续深耕AI、机器人技术,研发推出更多智能化、自动化的高空作业设备,推动高空作业行业迈向新的高度。
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